手工研磨

手工研磨一般采用一級平板，材質為高碳鑄鐵（tiě）材料，平板（bǎn）一般為三（sān）個（gè）一組，一級（jí）平板的平麵度允許偏差（chà）見表9-31。

1、鑄鐵研磨平板的（de）嵌砂

嵌砂（壓砂）是將磨（mó）料的顆粒先嵌入到研磨平板表麵上（shàng）。嵌砂是一項很難掌握的技藝，是保證工作（zuò）質量的關所在，可用手工方法進行（háng），也可（kě）用機械方法進行，但機械方法很難保證嵌砂的（de）質量，所以（yǐ）手工嵌砂方法最為常（cháng）見。
在嵌砂工（gōng）作進行之前，必須進（jìn）行‘趕砂’工作。趕砂工作是將研磨平（píng）板上已用過失去切削作（zuò）用的（de）磨料從研磨平（píng）板表（biǎo）麵去除掉，為（wéi）嵌砂進（jìn）行準（zhǔn）備工作（zuò）。趕（gǎn）砂就是在一塊研磨平板上用硬脂酸劃上直（zhí）徑約為10mm的兩個小圓圈，然後滴上8~10滴煤油並用（yòng）手工塗（tú）勻，將兩塊平板合在一起，由一個人用雙手按“∞”字形（xíng）晃動上麵的平板，使煤油均（jun1）布整個板麵，之後再由兩人往複推拉並間（jiān）斷的轉動180°。研磨平板間的油膜厚度為0.005~0.007mm，磨料砂粒在油層給予的方向不斷改變的力作用下，被驅趕到遊離平板的板麵。取下上（shàng）研磨（mó）平板後，用脫脂棉擦淨板麵。

2、嵌砂的（de）程序

以W1的金剛砂為例說明嵌砂的程序。
①用脫脂棉將兩塊研磨平（píng）板擦淨（jìng）。
②塗劃硬脂酸。
③將配製好的研磨混合（hé）劑（剛玉+硬脂酸+航空汽油）放到研磨平板表麵上，用量為15~20ml。
④用手塗抹均勻，並待汽油完全揮發。
⑤滴加煤油3~5滴，並塗（tú）抹均勻。
⑥將（jiāng）一塊研磨平板扣在另（lìng）一塊（kuài）研（yán）磨（mó）平板上（shàng），由（yóu）兩個人用手按“∞”字（zì）形均勻柔和地晃（huǎng）動上平板，並間斷地（dì）旋（xuán）轉180°。往複推拉（lā）數次（5~10次）。
⑦待到研（yán）磨平板麵烏黑（hēi）發亮時，取下上麵研磨平板並用脫脂棉擦淨。
⑧用實驗塊檢查，如切削（xuē）力（lì）強、條紋致密、均勻（yún）粗細即完成嵌砂。一般嵌砂要（yào）進行4~5遍。

二、機械研磨

機械研磨是將工件放在旋（xuán）轉的磨具上進行研磨，磨具一般為圓形（xíng）研磨盤。
機械研磨的磨盤材質通常為鑄鐵，拋光盤為鋼盤（pán）、銅盤。絨麵、綢麵盤常（cháng）用於拋光堆焊（hàn）硬質合金、銅合金、不鏽鋼等密封環。
金屬研磨盤的表麵必須（xū）平整，無瑕疵，平麵度需要修整到0.05/1000mm以下。盤的半徑至少要設計成被加工工件（jiàn）直徑的兩倍以上。其直徑範圍一般（bān）為305~1620mm（16~64in），厚度大致（zhì）是直徑的1/10~1/6。盤麵開有溝（gōu）槽（cáo），開槽的（de）目的是減少盤麵應力變形、易於散熱，研磨中便於除去廢磨料和容納磨屑。

表（biǎo）麵放射性、菱（líng）形（xíng）塊多用於粗研用，同心圓多用於（yú）精研用，端麵螺紋（阿基（jī）米德螺旋線）多（duō）為拋光（guāng）用。
研磨機是機械密封製造行業中使用的研磨設備。它由床身、底座、減速箱體、研磨盤、控製環(亦稱擋圈或修（xiū）正環)、限（xiàn）位（wèi）支承架等組成。其傳動機構如圖9-33所示（shì）。
研磨時，工件放（fàng）在控製環內，用塑料隔離環把（bǎ）工件均勻排布在控製環內，通過壓重（chóng）施加研磨壓力，當研磨盤旋轉時控製環在限（xiàn）位支承架內旋轉，工件除（chú）了自轉外還隨同（tóng）控製環在研磨（mó）盤（pán）上公轉，在磨料作用下，不斷研磨（mó）表麵。