抛光溶（róng）液是抛光过程中了解最少，使用最频繁的部分，那么化学抛光溶（róng）液能起（qǐ）到哪些作用（yòng）呢？下面抛光机厂家创（chuàng）新机械来给大伙儿介绍一下化学抛光溶液。

1.控制pH，泡沫和水硬度。许多化合物都经过缓冲处理，以防止pH值（zhí）发生大的（de）变化。抛光溶液的（de）pH值从1到14不等。最受欢迎的范（fàn）围是4到14。

在大多数应用中，某些泡沫是必（bì）需的，尤其是涉及（jí）清洁的泡沫。泡沫将溶液固定（dìng）在零件和（hé）介质表面上。没有泡沫，加工周期将大大延长，或者根（gēn）本无法进行清（qīng）洁。

过多的泡（pào）沫会（huì）破坏振动机器中（zhōng）的动作。它有效地缓冲了质量，以至于切割实际上可以停（tíng）止。然而，在（zài）旋转桶或离心桶中，泡沫仅适度作用。

2.潮湿的表面。如果化学抛光溶液不干净的（de）表面上润湿（shī）或散布，则清洁效果会不佳（jiā）。润（rùn）湿取决于浓度。

3.乳化油性土壤。物理作用提高了乳化的速度和稳定性。由（yóu）于振动整理器是出色的（de）洗涤器，因此清洁效果（guǒ）很好。媒体不断地在土壤中运转，让边缘的（de）清洁工“摆脱它”。

4.去除（chú）油漆或水垢。高pH值和低pH值的（de）抛光溶液都可以化学侵蚀锈蚀和结垢。这些金属氧化物会使表面变暗并降低反射率。高（gāo）度碱性的溶液可去除某些钢铁上的铁锈或水垢。这些碱性溶液会产生浅色，漂（piāo）白的金属表（biǎo）面。强酸性（xìng）溶液会强烈腐蚀铁（tiě）锈和其他金属氧化物。不幸（xìng）的是，除非适当地抑制了溶液，否则它们还会（huì）侵蚀贱金属。

5.清洁表面。在此过程（chéng）中去除或产生的污垢会（huì）重新（xīn）沉积在腔室的零件，过多的硬水会导致此问题。通常需要特（tè）殊的（de）抛光工艺（yì）来克服这一问题。

6.控制润滑（huá）性。多年来，人（rén）们一直认为该解（jiě）决方案必须光滑，才能（néng）打（dǎ）磨或增亮部件。在旋转桶中通常是这样。在振动设备中，过度打滑（huá）会使一切停顿。失去（qù）牵引力。介质停止（zhǐ）滚动，并且部件没有任何反应。不（bú）应完全消除润（rùn）滑（huá）性，因为某些润滑性确实有助于抛光。

7.控（kòng）制零（líng）件颜色。振动加（jiā）工中零件的着色（sè）或（huò）变黑是由氧化或污物浸渍引（yǐn）起的。高度碱（jiǎn）性的表面会漂白掉表面，而酸性化合物会使表（biǎo）面过于干净。

8.防止腐蚀。阻止腐蚀的唯一方法是在化学抛光溶液中包含抑制剂。有些抑制剂对黑色金属有效，而另一些抑制剂（jì）对有色金属或会氧（yǎng）化的金属更有效（xiào）。

9.提（tí）供冷却。如（rú）果抛光过程干燥，摩擦会迅（xùn）速产生高温。该解决（jué）方案可以冷却大量的介质和零件。低流速不会带走热量那（nà）么快。然后发生更多的（de）氧化。即使对于严重的清洁问题（tí），也很少需要升高温度。

化学抛光溶液的原理与作用

溶液进料系统

溶（róng）液进料系统有三（sān）种主（zhǔ）要类型（xíng）：分批，再循环和流通。批（pī）处理是最简单的系统。它（tā）用于（yú）没有排水口（kǒu）的桶和振动器中。再循环（huán）系（xì）统在罐中抛光溶液并将其泵送至过程中，使溶液排回到（dào）罐中以供重复使用。这听起来很有效，但是土壤生产率高（gāo）会带来严重的污染问题。流通系统将新（xīn）鲜溶液泵入机器，使其起（qǐ）作用，然后将其排出。化（huà）学抛光溶液代表着零件只能看到干净的介质（zhì）。解（jiě）决方案始终是相同的强度。没有污泥罐要清洗。

有三种添（tiān）加化学抛光溶液的方法：手动，批量预混和自动。

通过手动步骤，您可以使用测量设备手动添加抛光溶液和水。在分批预混合方法中，将溶液保（bǎo）存在一个罐中，在将溶液泵入机器之前对其进行混合。自动（dòng）加（jiā）料采用复合计量泵和转子流量计来测量水的流量。