1.1機械拋光

通過切割機（jī）械拋光，拋光後表麵塑性變形凸（tū）光滑表（biǎo）麵拋光方法去除，一般（bān）用油石、羊毛輪、砂紙、以手工操作為主，特殊（shū）部（bù）位如轉盤表麵，可以使用輔助工具，如表麵質（zhì）量要求高的可采用超精密拋光（guāng）。超精密拋光是一種特殊的磨削工具。在含有磨料的拋光液中，將其壓在工件的加工（gōng）表麵上進行高速旋轉。使用這種技術，ra0.008μm的表麵粗糙度（dù）可以達到，這是（shì）最高的各種拋光方法。這種方法常用於光學透鏡模具。

1.2化學拋光

化學拋光是使材料溶於化（huà）學介質表麵的凹部多於凹（āo）部，從而獲得光滑表麵。該方法（fǎ）的主要優點是不需要複雜的設備，能對複雜工件進行拋光（guāng），同時能同時拋（pāo）光大量工件，效率高。化學拋光的核心問題是（shì）拋光液的製備。化學拋光獲（huò）得的表麵粗糙度通常為10μm。

1.3電解拋光

電解拋光（guāng）的基本原理與化學拋光相同，即表麵選擇（zé）性溶解材料上的小凸部（bù）光滑。與化（huà）學拋光相比，陰極反應的效果可以消除，效果更好。電化學拋光過程分為兩（liǎng）個步（bù）驟：

（1）宏觀整平的溶解產物擴散到電解液中，材料表麵（miàn）粗糙，Ra為（wéi）1μm。

（2）微（wēi）光整平陽極極化，表麵亮度增加，Ra＜1米。

1.4超聲（shēng）波拋（pāo）光

工件置於磨料懸浮液中，置於超聲場中，磨削材料通過超聲振動在工件（jiàn）表麵進行（háng）磨削和拋光。超聲（shēng）波加工具有較小的宏觀（guān）力，不會引起工件的變形，但製造和安（ān）裝模具很（hěn）困難（nán）。超聲波處理可以與化學或電化學方法相（xiàng）結合。在溶液腐蝕和電解的基礎上，采用超聲波振動攪拌液將工件與（yǔ）工件表（biǎo）麵（miàn）分離，表（biǎo）麵附近的腐蝕或電解質（zhì）均勻。超聲（shēng）波（bō）在液體中的空化效應還可以抑製腐（fǔ）蝕（shí）過程，促（cù）進（jìn）表（biǎo）麵發光。

1.5流體拋光

流體（tǐ）拋光是利用高速液體及其攜帶的（de）磨料顆粒（lì）在工件表（biǎo）麵拋光工件的目的（de）。常用的方（fāng）法有磨料射流加工、液（yè）體射流加工、流體動態磨削等。流體（tǐ）動力磨削是由液壓驅動（dòng），使磨料流體介質高速流過工件表麵。介質主（zhǔ）要由特殊的化合物（聚合物類物質）在低壓力（lì）下流動（dòng）並與（yǔ）磨（mó）料混合（hé）而成，磨料（liào）可由（yóu）碳化矽（guī）粉末製（zhì）成。

1.6磁研磨拋光

磁力研（yán）磨（mó）是利用（yòng）磁性磨料在磁（cí）場作用下形成磨料刷（shuā），磨（mó）削工件。該方法（fǎ）處理效率高，質量好（hǎo），工（gōng）藝條件易於控製，工作條（tiáo）件良（liáng）好。用合（hé）適的磨料，表麵（miàn）粗糙度可達到Ra0.1μm。

塑料模具加工中的拋光與其他行業所要求的表麵拋光有很大的不同（tóng）。嚴格地（dì）說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求，而且（qiě）對表（biǎo）麵平整度、平滑度和幾何精度也有很高的要求。表麵拋光通常隻需要明亮的表麵。鏡麵加工的標準（zhǔn）分為四（sì）個層次：AO = ra0.008 M，M = ra0.016 A1，A3，A4 = ra0.063 ra0.032 M，M，電解拋光的幾何（hé）精度，拋光液是精確控製零件，化學（xué）拋光（guāng），超（chāo）聲波拋光非常困難，磁研磨拋光等方法的表（biǎo）麵質量達不的（de）要求，所（suǒ）以（yǐ）精密模具加工或在鏡子的機械拋光（guāng）。

機械拋光（guāng）的2.1個基本程（chéng）序

要獲得高質量的拋光效果，最重要的是要有高質（zhì）量的拋光工具和配件，如油石、砂紙和金剛石研（yán）磨膏。拋光方（fāng）案（àn）的選擇取決於預加工後（hòu）的表麵條件，如機械加工、電（diàn）火花加工、磨削加工等。機械油料（liào）的一般過程