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草莓视频软件拋(pāo)光機(jī)設備的未來的發展趨勢

信息來源於:互聯網 發布(bù)於:2020-12-15

1、向高精度、高效(xiào)率方向發展
  隨著科學技術的不斷進步,對精(jīng)度、效率、質量的要求(qiú)愈來愈高,超精密加工技術就是要向加(jiā)工精度的極(jí)限衝刺,應該說,這種極限是無限的,當(dāng)前的目標是向納米級進軍,而現狀(zhuàng)是處於亞徽米(mǐ)級水平。
  圖中表示了超精密加工理(lǐ)論基礎和應(yīng)用技術的發展,提出了量子技術、量子能量的利用,並將和太空技術聯係起來。
 
2、向大型化、微型化方向發(fā)展
  由於航天(tiān)航空等技術的發展,大型光電子器件(jiàn)要求(qiú)大型超精密(mì)加工設備,如美國研製的加工直徑為(wéi)2.4~4m的大型光學器件超精密加工機床。
  由於微型機械、集成電路的發展,超精密加工(gōng)技術向(xiàng)微型(xíng)化發(fā)展,如(rú)微型傳(chuán)感器,微型驅
  圖中是利用微細(xì)加工技術製作(zuò)的微型機械及零件,其中圖a為一對帶輪,直徑為1mm,圖b為電(diàn)機,其轉子直徑約為192pm,圖c為梳形執行元件(jiàn),圖d為一個齒輪,直徑為124pm。
 
3、向加工檢測一體化發展
  由於超精密加工的精度很高,必(bì)須發展相應的(de)檢測技術才能適應其要求;同時,采用加工和檢測獨立進行的方法可能由於安裝等誤(wù)差而不能實現,因此,要采用在位檢測方法,使加工檢測一體化。
 
4、在線檢測與誤差補償
  超精密加工的精度(dù)很高、影響因素多(duō)且(qiě)複雜,進行在線檢測、工況監控以確保加工質量及其穩定性是十分必要的。由於超精(jīng)密加工的精度很高,加工設(shè)備本身的精度有時很難滿足要(yào)求,就要采用在線檢測和誤差補償的方法(fǎ)來(lái)提高精度(dù),保證加工質量的要求。
 
5、新型超(chāo)精密加工方法的機理
  加工機理的研究是新技術的生長點,超精密加工(gōng)機理涉及微觀世界和物質內部結構,所利用(yòng)的能源包括機、光(guāng),電、聲、熱、化、磁、原(yuán)子等,十分(fèn)廣泛。不僅(jǐn)可以采用分離去除加工,而且可以采用分層堆積加工方法;既可采取單獨加工方法,更可采(cǎi)用複合加工方法。加工(gōng)機理的(de)研究往往具有突被性(xìng)。
 
6、新材(cái)料的研究
  新材料包括新的工具材料(切削、磨(mó)削)和被加工材料。精密加工和超精密加工的被加工材料對其加工質量的影響極大,其化學萬分、力學機(jī)械性能均有嚴格要求,還需要研究。
  當前,精密加工和(hé)超精密加工在我國急需(xū)要研究的是實用化。將一些成熟或(huò)比較成熟(shú)的(de)精密加工和超精密加(jiā)工技術推廣到實際中雲,以提高加工技術的水平,使生產的機械產(chǎn)品質量更好、生(shēng)產率更高。
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