帶台階的軸類零件無法使（shǐ）用通過式或無心式拋光（guāng）機進行拋光，隻能購買改製的類（lèi）似車床的設備，采用手動單根裝夾，手動拋光，效率極低，而且較（jiào）大型的帶台階的（de）軸類零件重量很（hěn）大，需要使用吊機裝夾，效率就更低。一根軸上如果存在多個階梯麵，而且有的麵不需（xū）要拋光（guāng），普通的拋光機需要（yào）人工調節拋光輪徑向進給量和軸向拋光長度（dù），一根零（líng）件完成後（hòu）需重新裝夾再次重複人工動（dòng）作，人力成本高。

         發明內容本實用新型的目的是克服（fú）現有技術中存在的不足，提供一種（zhǒng）台（tái）階軸類零件數控拋光機，能（néng）夠實現（xiàn）自動裝夾、數控拋（pāo）光、自（zì）動卸料，提高了台階軸類零（líng）件的拋光效率。按照本實用新型提供的技術方案，所述台階軸類零件數控拋光機，包（bāo）括機架（jià）

 

其特征是:

     所述（shù）機架上（shàng）安裝有拋光機（jī）構和主錐定位機構，拋光機構的下方設置工件升降機構和（hé）基準定位機構，主錐定位機構和基準定位機構分別位於工件升降機構的兩端；

     所述主錐定位機構包括安裝在機架端部的主錐頂尖橫移（yí）伺服電機，主錐頂尖橫移伺（sì）服（fú）電機的動力輸出端與主錐頂尖橫移絲杠連接（jiē），主錐頂尖橫移絲杠上設置主錐頂尖座，主錐頂尖（jiān）座可沿主（zhǔ）錐（zhuī）頂尖橫（héng）移絲杠左右移動（dòng），在主錐頂（dǐng）尖座上安裝（zhuāng）主錐頂尖；

     所（suǒ）述工件升（shēng）降機構包括（kuò）工（gōng）件升降伺服電（diàn）機（jī），工件升降伺服電機的動力輸出端與工件升降（jiàng）絲杆連接，工件升降絲杆上設置托（tuō）料平台，托料（liào）平台可沿（yán）工件升降絲杆上下升降；

     所述基準定位機構包括基準（zhǔn）定位氣缸，基準定位氣缸（gāng）的活塞杆與基準錐頂尖座連（lián）接，基準錐頂尖座設置在直線導軌上，基準錐頂尖座可沿直線導軌左右移動，基準錐頂尖座上安裝基準（zhǔn）錐頂尖，基準錐頂尖與主錐頂尖（jiān）分別用於頂住工件（jiàn）的兩端。

      所述拋光機構包括安裝在機架（jià）端部（bù）的拋光輪橫移伺（sì）服電機（jī），拋光輪橫（héng）移伺服電機（jī）的（de）動力輸出端與拋光輪橫移絲杆連接，拋光輪橫移絲杆上設（shè）置拋（pāo）光（guāng）輪橫移座；

     在所述拋光輪橫移座上安裝拋光（guāng）輪升（shēng）降伺服電機，拋光輪升降伺服電機的動力輸出端（duān）與拋（pāo）光輪升（shēng）降絲杆連接，拋光輪升降絲杆上設置拋光輪升（shēng）降座（zuò）；

     所述拋光輪升降座（zuò）上安裝拋光輪驅動電機（jī），拋光輪驅動電機的驅動軸上安裝拋光輪。本實用新型所述（shù）台階（jiē）軸類零件數控拋光機能夠自（zì）動上料，裝（zhuāng）夾；拋光輪按照設定好的程序自動徑向、軸向移動工作，可以（yǐ）省去人工裝夾，減少更換工裝的次（cì）數，數（shù）控控製對不（bú）同直徑（jìng）和長度的台階軸表麵進行自（zì）動拋光，節省人力（lì）成本，提高生產效率（lǜ）。